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Lors de la prise du ciment il n'y a pas de CO 2 fixé, la prise se fait à l'eau contrairement à la prise de la chaux aérienne qui fixe la même quantité de CO 2 que celle émise lors de la décarbonatation.

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Les usines de Ciments du Maroc sont installées à proximité de carrières dont les réserves leur permettent de faire face aux besoins d’exploitation à long terme. La durée de vie moyenne de ces carrières est del’ordre de 50 ans. Les matières premières prélevées dans la carrière (calcaire 80 % et argile 20 %) sont concassées.

capacité de production est de 1,4 millions de tonnes de ciment par an pour répondre à la forte demande de ciment de la Région Economique du Centre avec un investissement global estimé à près de 2,4 Milliards MAD.

Les matières premières nécessaires à la production de ciment sont le carbonate de calcium, la silice, l'alumine et le minerai de fer. Elles sont, pour l'essentiel, tirées de la roche calcaire, de la craie, de la marne, du schiste argileux et de l'argile.

LE PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT 1. ABATTAGE : les matières premières qui entrent dans la fabrication du ciment, essentiellement le calcaire et l’argile, sont extraites de la carrière par abattage. Front de taille 1. ABATTAGE 2. TRANSPORT

- Extraction de matière première de la carrière ; ... La résistance du mortier est alors considérée comme significative de la résistance du ciment. Elle dépend de la classe de ciment et est exprimée en MPa. ... Figure 3 – Comparaison des la résistance à la compression des constituants du ciment. 5. Les différents ciments

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CBR est une filiale du Groupe HeidelbergCement, premier producteur mondial de granulats et acteur majeur dans les secteurs du ciment en du béton prêt à l’emploi. Sur le marché belge, HeidelbergCement est également présent via les sociétés Inter-Beton (béton) et Sagrex (granulats).

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C’est-à-dire que l’ensemble du système d’emballage de la cimenterie est stable et que les sacs d’emballage en ciment doivent répondre aux exigences d’emballage normales et au taux de rupture du ciment. les sacs ne doivent pas dépasser 3 après leur sortie de la machine d’emballage.

On la sait solide, isolante, économique, mais on sait moins qu'elle est 6 fois plus isolant qu'un mur en agglomérés de ciment* et 16 fois plus isolant qu'un mur Car pour leur fabrication qui utilise 40 % d'énergie renouvelable, 100 % des De la carrière au produit fini : quel processus de .

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Le ciment résulte d’un broyage fin et homogène de plusieurs matières premières minérales : • La principale est le clinker, qui résulte de la cuisson à 1450° dans un four de cimenterie d’un mélange de matières premières minérales (calcaire et argile principalement).

L'étude des risques est chronologique : de la carrière jusqu'à l'ensachage du ciment, en passant par sa cuisson et par les matériaux de récupération utilisés comme combustibles (pneu, solvant) En annexe sont présentés différents organismes et normes de certification (DRIRE, APAVE, norme Seveso)